二硫化钼-昆山恒隆电子设备厂-二硫化钼涂层

二硫化钼润滑材料在辐照条件下和导电滑动面的润滑

在辐照条件下，一般液体润滑剂会发生聚合或分解，失去润滑性能。固体润滑剂的耐腐照性能较好。如金属基复合材料的耐辐照性能大于108 Gy，石墨在受到1020个╱cm2这样强的中子射线照射后叶不发生可检测的变化。在辐照条件下，二硫化钼用途，可以使用层状二硫化钼等固体润滑材料、高分子复合材料和金属基复合材料进行润滑。

导电滑动面的润滑如电机电刷、导电滑块、在真空中工作的人造卫i星上的太阳能集流环和滑动的电触点等导电滑动面的摩擦，可以采用碳石墨、金属基（银基）或金属与二硫化钼等固体润滑剂组成的复合材料进行润滑。

二硫化钼涂层加工技术介绍

二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以及防咬合的***i佳途径。经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，工件和制品能实现使用性能上质的飞跃，大幅度提高产品的附加值。

二硫化钼涂层加工技术主要用途：

1. 在各种特殊工况（如高温、低温、高空和重载等） 下，一般润滑脂的性能无法适应，二硫化钼报价，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑。

2. 易被污染时 在润滑油脂易被其他液体（如水、海水等）污染或冲走的场合、潮湿的环境场合及含有固体杂质(如泥沙、尘土)的环境场合中，无法使用液体润滑剂，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑。

工艺要求

A、喷涂

①推荐使用标准的喷涂装置（Bink型7号喷 ）（压力约0.30~0.40MPa）。

②为得到均匀的涂层，不宜连续喷涂，应采用间歇喷涂的方法，喷 距模具表面约15~30cm。

③涂料用水稀释（涂料：水=1:5～8）至能形成约24-25μm厚涂层的稠度；次层涂料应在上层涂料干燥后再进行喷涂。

④在喷涂时，应根据实际情况调整喷射角度，控制喷 的有序移动，使涂料能覆盖模具所有的间隙和表面。

B、刷涂

①使用较软的毛刷以小幅度动作刷涂料，二硫化钼，可避免涂料跟随刷子的移动而产生位移；

②次层涂刷需在上层涂料完全干燥后进行。

C、浸涂

多次浸涂的操作易使涂层起皮，因此浸涂时应将涂料调整到适当的稠度，通过一次浸涂达到所需的涂层厚度。