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特氟龙的喷涂工艺

第i一步：将符合圆筒形设备尺寸要求的模具装上一定重量的ETFE粉料倾放在模腔内，然后将模具封i锁好后夹固在旋转体内；

第二步：特氟龙装置使圆筒形设备的模具在旋转体内以圆筒设备的轴心线方向旋转的同时，又以圆筒设备的圆周方向旋转，即相称于设备在两个互相垂直的轴线方向各自旋转；

第三步：旋转体在加热炉内，在加热前提下不停地旋转，使模腔内的粉料能在设备内壁面全部平均接触；内腔壁上先接触的粉料在一定题目前提下被熔融，后面在不断的旋转过程中，设备内壁就会形成一定厚度的衬里，反复喷涂和烘烤；对设备表面进行多次喷涂和烘烤，使涂膜达到要求厚度。滚涂衬氟反应釜采用***i高标的热旋转工艺和入口高机能原料，根据用户的不同使用要求，选用公道的配方及***i佳的衬里厚度，将氟塑料与钢基体热熔结合。其特点是钢材与氟塑料成为一体，结协力强，特氟龙可同步膨胀收缩，不易脱层，衬里层还具有无搭接缝，无气泡，无针i孔，耐冲击强度高，抗渗透渗出机能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系数小，不易结垢等特点。各种开式反应釜、闭式反应釜、非标反应釜均可加工。工艺技术为一种旋转烧结成型的工艺，而该项工艺实施的设备也是提高前辈的自动化控制的工艺设备。我公司在应用此项技术的基础上开发出双轴线旋转成型工艺，可整体一次成型，无开裂、无渗透渗出，氟材料与钢基体之间的粘协力强，当设备处于负压操纵前提下，不会使内衬四氟层被吸瘪或被剥离金属基体表面。双轴线旋转成型是因为被制造设备在制造过程中被夹持在一个旋转体内，而该滚动体使被制造设备呈两个轴线方向同时滚动，***后制得的设备的工艺过程。

特氟龙喷涂施工工艺及常见问题

1、特氟龙喷涂基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。

2、特氟龙喷涂涂布底层涂料，第i一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为2~24h。然后用底层特氟龙喷涂涂料调制的腻子刮1~3遍，间隔时间为24~48h，干硬后用1#砂布打磨。

3、特氟龙喷涂涂面层涂料2~3遍，干燥后***3天。

4、要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；特氟龙喷涂施工环境应通风、防火。

对特氟隆材料的表面进行处理，以增加该材料的粘附性，主要的处理技术有以下几种：

1. 特氟龙喷涂在高温下，使PTFE表面的结晶形态发生变化，嵌 入一些表面能高、易粘接的物质，如SiO2、Al粉等。这样冷却后就会在PTFE表面形成一层嵌有可粘物质的改性层。

2. 特氟龙喷涂在高度真空的电场中，以离子撞击 PTFE准备进行粘合的一面，将上面的氟原子撞开，然后用其他原子（比如氧）来取代，以产生能够强力粘合的表面。

3. 特氟龙喷涂通过腐蚀液与PTFE膜表面发生化学 反应，以某些极性基团换掉表面上的部分氟原子，增加粘合性。

4. 特氟龙喷涂把PTFE膜置于反丁烯二酸、甲i基丙i烯酸酯类等可聚合的单体中，以60Co辐射使 单体在PTFE膜表面发生化学接枝聚合，从而使PTFE膜表面形成一层易于粘接的接枝聚合物。5.将含氟材料放在辉光放电管或等离子体发生器中，抽真空后 通入微量惰性气体。当通电激发高频线圈时，活化的惰性气体与聚合物表面作用生成坚韧的可粘接的表皮层。