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特氟龙涂料分散体涂层

特氟龙涂料分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，特氟龙涂料固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

特氟龙涂料分散体涂层的加工步骤分为以下几步:

1、特氟龙涂料工件的制备

2、特氟龙涂料湿法分散体涂层喷涂

3、特氟龙涂料干燥

4、特氟龙涂料烧结

工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。特氟龙涂料我们使用有机i溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂，底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

湿法分散体涂层喷涂

喷涂涂层材料须均匀一致。特氟龙涂料涂层厚度取决于采用的涂层体系?涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米?0.2毫米?不等。

干燥

在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下?直至大部分的溶剂已蒸发。

烧结

烧结这一步骤乃是特氟龙涂料将工件加热至一个较高的温度直至一个不可逆的反应发生涂层材料

熔融

同粘接助剂形成网状结构。

铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法

起泡

现象：微小气泡与涂层表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶剂挥发性太高，工件加热太急速。

建议补救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.预热工件，然后再喷涂及立即烘烤。

3.加入少量挥发性低溶剂。

气孔及小针i孔

现象：极细小气孔与涂层表面。

起因：1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。

2.在抽送过程中设备有漏气。

3.涂料内溶剂挥发性太高。

建议补救方法：

1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。

2.加入挥发性较低的溶剂。

3.将工件逐步加热，低温表干后再高温烘烤。

蛛纲状表面

现象：幼小涂料流痕于涂层表面。

起因：液体涂料在抵达工作前已干掉。

建议补救办法：

1.降低喷涂气压。

2.改用挥发性较慢的溶剂。

3.降低涂料粘度。

干喷

现象：涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。

起因：涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。

建议补救方法：

1.减低喷枪与工件的距离，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空气之比）。

2.改用挥发性较慢的溶剂

压铸工件爆孔

现象：在压铸件有爆孔或凸起的现象。

起因：金属内藏微小空气，空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。

建议补救方法：

1.将工件预热至温度高于烘烤温度，若无起泡现象，让工件冷却，然后再做喷涂。

2.采用较低烘烤温度之涂料。

白点

现象：圆形，像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。

起因：工件表面有污染物（如油脂或压缩空气中的油）以致涂料无法均匀分散在工件表面。

建议补救方法：

1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。

2.检查可能的矽油/硅油之污染。

3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。

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